一般來說，鈣鎂型廢渣是指廢渣中鈣化合物或鎂化合物含量居各組分之首，或者鈣化合物和鎂化合物含量之和占廢渣（干基）總量的50%以上的工業(yè)廢渣。常見的鈣鎂型廢渣有電石渣、堿渣、磷尾礦、石灰乳皂化廢渣等。
根據(jù)鈣鎂型廢渣中鈣化合物的類型，可分為Ca(OH)2型、CaCO3型，分別如電石渣、磷尾礦；當CaCO3和Ca(OH)2含量都比較多時，歸入Ca(OH)2型，如皂化廢渣等。當鈣鎂型廢渣中鎂元素含量較高時，又可分為高鎂Ca(OH)2型、高鎂CaCO3型，如高鎂皂化廢渣、高鎂磷尾礦和高鎂堿渣等。
1、Ca(OH)2型廢渣
以干法電石渣粉為例，依次經(jīng)消化浸取、過濾洗滌、濾液CO2碳化、干燥磨粉等工藝步驟分別得到高純度輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品和不溶性中性殘渣。顏鑫等提出的以石灰石生產(chǎn)電石為龍頭，以電石渣和工業(yè)上富余的CO2為原料，將乙炔、食品級輕質(zhì)碳酸鈣和水泥三大化工產(chǎn)品實現(xiàn)聯(lián)合生產(chǎn)的鈣元素充分綜合利用綠色新工藝，達到了對石灰石中鈣元素“吃干榨凈”的目的。實現(xiàn)了“以廢治廢”，變“廢”為資源的循環(huán)經(jīng)濟目標，具有良好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。
2、高鎂Ca(OH)2型廢渣
皂化廢渣同時含有CaCO3和Ca(OH)2，且富含Mg(OH)2，可以歸類為高鎂Ca(OH)2廢渣，其充分綜合利用工藝流程較為復雜。將皂化廢渣轉(zhuǎn)入消化浸取裝置中，一定的溫度下進行充分攪拌、消化反應、NH4Cl浸取反應、過濾分離；所得浸取液轉(zhuǎn)入碳化裝置，進行CO2碳化反應I，控制反應溫度和pH，經(jīng)過濾、洗滌、干燥后得到輕質(zhì)碳酸鈣，濾液循環(huán)用于浸取反應。浸取后的濾渣加適量清水并充分攪拌后通入CO2進行碳化反應II，碳化反應II后再過濾分離，所得濾液為碳酸氫鎂溶液，碳酸氫鎂溶液可以直接蒸發(fā)分解得到MgCO3產(chǎn)品，所得濾渣為不溶性中性殘渣。
皂化廢渣經(jīng)消化浸取、CO2碳化反應I、CO2碳化反應II、加熱分解、多次過濾分離等化學反應和過濾分離等單元操作步驟，可以將有害皂化廢渣分離回收為高純度的輕質(zhì)碳酸鈣、MgCO3兩種化工新型材料和不溶性中性殘渣，使皂化廢渣得到充分綜合利用，同時消耗大量CO2，實現(xiàn)三廢零排放，是一種完全不同于現(xiàn)有皂化廢渣綜合利用的新技術、新突破，其社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益都十分明顯。
3、高鎂CaCO3型廢渣
磷尾礦粉經(jīng)煅燒反應、消化浸取反應、浸取液碳化反應I、浸渣碳化反應II、碳化反應II的濾液氨化反應等五步反應，經(jīng)過多次過濾分離、干燥磨粉等物理單元操作之后，可分別得到食品級輕質(zhì)碳酸鈣、Mg(OH)2和磷精礦等3個產(chǎn)品。
磷尾礦中大量的CaCO3和MgCO3分離出來后，分別成為了食品級輕質(zhì)碳酸鈣、Mg(OH)2產(chǎn)品，殘渣是P2O5質(zhì)量分數(shù)達到30%以上的磷精礦，整個分離過程得到了3個附加值較高的產(chǎn)品，使磷尾礦得到了充分綜合利用，其經(jīng)濟效益相當可觀，且沒有三廢排放，是一個典型的循環(huán)經(jīng)濟項目。
4、廢渣綜合利用效益分析
不管是CaCO3型廢渣，還是Ca(OH)2型廢渣，無論是高鎂或者是低鎂廢渣，其綜合利用新工藝中都包含了浸取反應和CO2碳化反應，經(jīng)浸取反應后鈣離子都是以CaCl2或Ca(NO3)2的形式存在，碳化反應都是CaCl2或Ca(NO3)2的氨水溶液與CO2的反應。由于CaCl2或Ca(NO3)2的氨水溶液是澄清透明溶液，不同于傳統(tǒng)輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)工藝中采用石灰乳來制備輕質(zhì)碳酸鈣，石灰本身夾帶有少量鐵、鋁、硅、錳等元素的氧化物，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的輕質(zhì)碳酸鈣的純度和白度較低，因此，CaCl2或Ca(NO3)2的氨水溶液碳化法生產(chǎn)的輕質(zhì)碳酸鈣，只要經(jīng)過充分洗滌，其產(chǎn)品純度和白度都是很高的。
實驗證明，產(chǎn)品中CaCO3的質(zhì)量分數(shù)可達99.9%，鎘、砷、鉛、汞等有害元素的含量遠低于食品級輕質(zhì)碳酸鈣的國家標準或無法檢出，可見，這種高純度、高白度輕質(zhì)碳酸鈣完全可用做電子級CaCO3和食品級CaCO3，其價值將是普通輕質(zhì)碳酸鈣價格的2~3倍，可預期其經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益都是相當可觀的。